Hur kontrollerar jag materialfördelningen för utläggaren?

1. Inspektion före byggandet
1. Kontrollera spiralfördelaren: Kontrollera om spiraldistributörens blad är korrekt installerade och intakt, om spiralaxeln roterar flexibelt och om det finns någon deformation eller slitage. Om bladen är skadade, deformerade eller saknas kommer det att påverka materialets tryck och distribution; Om spiralaxeln roterar oflexibelt kommer den att orsaka ojämn materialtransport. Till exempel, om bladen är knäckt eller deformerade, kan de inte driva materialet normalt under rotation, vilket orsakar problem i materialfördelningen.
2. Justera skrapkedjan: Se till att spänningen i skrapkedjan är måttlig och anslutningen mellan skrapan och kedjan är fast. Om skrapkedjan är för lös kommer materialtransporten att vara svag och orsaka materialansamling; Om det är för hårt kommer det att öka slitaget på kedjan och skrapan och till och med få kedjan att gå sönder. Kontrollera samtidigt skrapans slitage. Överdriven slitage av skrapan kommer att påverka materialets skrapningseffekt och sedan påverka materialfördelningen.
3. Kontrollera screed: Kontrollera om den nedre ytan på skjutningen är platt och slät, och om det finns någon deformation, slitage eller stickning. En ojämn screed kommer att orsaka en ojämn vägyta efter beläggning, vilket påverkar enhetligheten i materialfördelningen. Om det finns material på skjutplattan, kommer friktionen mellan skjutplattan och materialet att öka, vilket påverkar beläggningseffekten av materialet.
2. Inspektion under konstruktionen
1. Observera materialflödet: När utläggaren arbetar, observera hela flödesprocessen för materialet från tratt till spiraldistributören genom skrapan och sedan till framsidan av screedplattan. Kontrollera om materialet flyter kontinuerligt och jämnt, och om det finns någon blockering, avbrott eller ackumulering. Till exempel, om materialet visar sig ackumuleras vid spiraldistributören, kan det vara så att spiraldistributörens hastighet inte är lämplig eller bladvinkeln är problematisk; Om materialet ackumuleras framför skjutplattan kan det vara så att höjden eller höjden på skjutplattan är felaktig inställd.
2. Kontrollera beläggningstjockleken: Använd mätverktyg som en stålstålare eller en tjockleksmätare för att regelbundet mäta tjockleken på beläggningen efter beläggning. Mät på olika platser, inklusive båda sidor, mitten och ledarnas leder, för att säkerställa att beläggningstjockleken uppfyller designkraven. Om beläggningstjockleken är ojämn, betyder det att det finns ett problem med materialfördelningen och den måste justeras i tid. Om till exempel beläggningstjockleken för en viss sektion är tjockare på ena sidan och tunnare på andra sidan, kan det vara så att mängden material som sprids av spiraldistributören på den sidan är ojämn.
3. Observera vägytans planhet: Kontrollera vägytans planhet efter beläggning genom visuell observation eller med användning av planhetsdetekteringsutrustning, till exempel en laserflathetsmätare. Om vägytan är vågig, grythålsliknande eller ojämnt, betyder det att materialet är ojämnt fördelat, vilket resulterar i ojämn kraft på avslaget under beläggning. Till exempel kommer ojämn distribution av material under screed att göra att avslaget sjunker annorlunda på olika platser och därmed påverkar vägytans planhet.
4. Kontrollera materialtemperaturen: Använd en termometer för att mäta temperaturen på materialet för att säkerställa att materialtemperaturen ligger inom det lämpliga området. För hög eller för låg materialtemperatur kommer att påverka dess flytande och beläggningseffekt, vilket leder till ojämn materialfördelning. Till exempel är material med för hög temperatur lätt att flöda och svåra att kontrollera deras distribution; Material med för låg temperatur blir viskösa och svåra att spridas jämnt.
3. Inspektion efter byggandet
1. Kärnprovtagning: När beläggningen är klar utförs kärnprovtagning på vägytan för att observera distributionen av material i kärnprovet. Kontrollera om fördelningen av aggregat och asfalt i kärnprovet är enhetlig och om det finns segregering. Om det finns uppenbar aggregerad koncentration eller asfaltanrikningsområde i kärnprovet, betyder det att materialet är ojämnt fördelat under beläggningsprocessen.
2. Kompaktitetstest: Använd komprimeringstestutrustning, såsom kärntäthetsmätare eller sandfyllningsmetod, för att testa komprimeringen av vägytan. Ojämn komprimering kan orsakas av ojämn materialfördelning. Till exempel är kompakteringen lägre i områden med mindre materialfördelning, medan kompakteringen är högre i områden med mer materialfördelning.
3. Observera utseendet på vägytan: Observera försiktigt utseendet på vägytan för att kontrollera om uppenbara segregeringsmärken, färgskillnad eller ojämn struktur. Segregering kan orsaka utseendefel som blekning och grovhet på vägytan, vilket påverkar vägytans kvalitet och utseende. Till exempel, i områden där materialsegregering är allvarlig kommer färgen på vägytan att bli betydligt lättare och ytstrukturen kommer att vara oklar.